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小贴士：什么是表面阳极处理？

        首先先说下什么叫极处理，极处理是化成皮膜（Conversion Coating）技术的一种，利用化学或电化学处理，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层，例如锌的铬酸盐皮膜处理，钢铁的磷酸盐皮膜处理，铝合金的阳极处理等。能够进行皮膜处理的金属其形成的化合物或氧化物必须不具水溶性，同时也不是粉状物，亦即必须是连续皮膜。

        阳极处理的一般原理：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出，反应如下：

阳极：Me ＋ XH2O ＝ MeOX ＋ 2XH＋ ＋ 2Xe－
阴极：H2O ＋ e－ ＝ 1/2H2＋ OH－

        阳极处理微观过程：阳极处理皮膜层实际上是呈管胞（cellular tube）组织，其底部似一般如试管底部呈圆弧状。开始通电时，铝阳极表面的某些部位开始溶解，随着时间增长，铝溶解量增加，但是阳极表面开始呈现凹凸不平的粗度，继续增加时间，由于凹凸不平造成溶解速率不一，溶解较快的部位逐渐凹陷，于此同时，溶解的铝离子逐渐生成氢氧化铝与氧化铝沉积在表面，但是仍留有孔隙以供溶解反应继续进行，长时间之后，堆积的沉淀即形成”管壁”，管壁的主要成份是含水氧化铝或胶状氢氧化铝，愈靠近管壁中央水量愈少，愈接近纯的氧化铝，近电解液区域为铝溶解并沉积的区域，沉积愈久，则愈致密。

        经过表面阳极处理的物理化学特性：具有高硬度，其硬度一般为HV=350～500KG/平方毫米（比基体硬度提高400倍），厚度为35～55um左右，当膜厚度为35um时，其击穿电压为450V，如采用酚醛树脂封孔，其击穿电压可提高1～2倍，绝缘电阻值为500～1000KΩ。

铝阳极处理的特性及应用：

1.耐腐蚀(corrosion resistance):金属的氧化物较金属更安定，所以更耐腐蚀
2.涂装附着性(paint adhesion) :太空及军事零件规格
3.电镀铝:铝经阳极处理后适合电镀，因铝阳极处理表面为不连续氧化铝层，含许多孔，在磷酸镀液中会形成导电性变成可电镀，而许多孔产生内锁反应(interlocking)镀层附着性加强
4.装饰(decorative appearance):用不同铝合金，前处理，阳极处理系统可得非常耐久的各种装饰性表面
5.电绝缘(electrical insulation):阳极处理镀层绝缘性很好并可耐高温而不必改变，应用在电容器(capasitor)工业上
6.照相底板(photographic substrates):阳极处理所形成的多孔表面，将感旋旋光性物质(light-sensitive materials)渗入孔中可得到如同照相底片(photographic film)
7.发射性及反射性(emissivity and reflectivity)：太空(aerospace)，电子(electronics)及机械(machinery)等光热应用上
8.耐磨性(abrasion resistance)：低温(-4～10℃)的硫酸电解液阳极处理可得非常硬的阳极镀层(hard anodic coating)具有耐磨特性，应用在齿轮(gears)，活塞(pistons)，叶片(fanblade)，燃料喷角(fuel nozzles)。